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如何选择正确的橡胶成型结构

如何选择正确的橡胶成型结构

2019-03-28
受橡胶的硬度,流动性,产品的尺寸,形状,以及成本和数量,硫化设备等的影响,我们在制造模具时应选择合适的模具结构。在实际生产中,小批量常规模压的产品占大多数,其模具结构常用平压和转射模具结构两种形式。
1、平压模具结构
  平压模具因造价相对较低,能满足大部分橡胶模压制品的质量要求,因此其应用最为广泛。
要开此类模具,需提供的信息:
  a.胶料的种类和硬度
  b.机床的吨位
  c.机床的类型:平板硫化机或真空硫化机
  d.模具的穴数

  平压模具需要预先将半成品的胶料放在模具型腔中,对于生产量小的橡胶制品一般采用人工裁剪后装入;对于生产量大,且模具型腔达25腔以上,为有利于半成品的装入,可以设计一些工装,如常见的拉板式装料板(如图)


2、转射模具结构的选择
  主要应用于以下几种情况。
2.1 中,小规格的薄壁或多孔制品难以装胶料时

2.2.细长或其他形状制品难装胶时,如图 


2.3 外露骨架制品,骨架应先固定的,如图


2.4.高硬度(邵尔85度以上)胶料半成品难以制备的或用平压结构接头处易断裂的。高硬度制品,除薄片状制品外,一般采用转射模具结构。
2.5.大、厚制品模具
  大、厚制品模压时易产生缩边,转射模具是以熔融状态将胶料压入型腔,胶料各处温度高,而且接近一致,能适当改变厚制品易缩边的现象。
要开此类模具,需提供的信息:
  a.胶料的种类和硬度
  b.机床的吨位
  c.机床的类型:平板硫化机或真空硫化机
  d.模具的穴数
3、注射模具结构
  对于大批量生产的产品有注射条件的应尽量采用注射模具结构。
  注射模具与注射机的关系密切,注射模具在设计之前,必须先已确定在哪台注射机上生产,制作好的模具也只能安装在与其相适宜的注射机上。
要开此类型的模具,请必须提供的注射机的参数有:
  a 注射机的喷嘴和定位圈尺寸等
  b 与模具安装的注射机热板上的T型槽或螺孔的位置和尺寸
  c 所允许的模具高度和最小高度,模具的长度和宽度的尺寸。
  d 所用注射机的注射量
4、其他结构
  对于一些少见的,生产工艺与一般的模压产品工艺有区别的产品,因根据工艺要求设计相应的模具结构形式,这类相交产品在决定生产的时候,它的加工工艺由工艺人员制定好,而模具设计人员就此特殊工艺过程设计相应的结构。


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