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橡胶模具的种类

2019-03-28
1、橡胶模具的介绍
  橡胶模具,按制作方式是指根据橡胶模具制品要求进行设计, 并按照图纸要求将金属材料通过机械加工生产出来的一种模具; 按用途是指在一定的工艺条件下,如温度,压力,时间等,将橡胶原料(固态或液态)进行加工并生产出橡胶产品的一种模具。
  橡胶是一种高分子化合物,可分为天然橡胶和合成橡胶,主要性能特点是具有高弹性。常见橡胶有:丁晴橡胶(NBR),乙丙橡胶(EPDM),氟橡胶(FPM),硅胶等。由于不同的橡胶具有不同的性能,在生产工艺上要求各不相同,这就要求设计橡胶模具必须要考虑橡胶的种类和加工工艺。 此外由于橡胶模具必须是经过机械加工完成, 也是生产产品的成本必须要考虑的一项因素,因此在设计橡胶模具时必须要符合机械加工的要求,同时根据产品的量的因素,在满足产品要求的情况下,尽量减少生产成本。
2、橡胶模具的种类:
  橡胶模具按照结构和模压工艺的不同,一般可分为:平压模具,转射模具,和注射模具.
2.1 平压模具
  平压模具又叫压制模具,是将半成品的胶料放在模具型腔中,合上模具后,在一定的温度,压力等工艺条件, 促使胶料硫化,从而生产出橡胶制品的模具。

平压模具的模具结构如图:


平压模具应用广泛,具有价格低,操作简单等特点。
2.2 转射模具
  转射模具又叫压铸成型模具,其结构如下图所示,是将胶料放置在料腔中,合模后由压料板(又名柱塞)将胶料通过注胶孔(也称注胶道)压入型腔中硫化生成产品,这种模具结构就是转射模具。

  由于转射模具是将胶料以熔融状态压入型腔,所以产品致密度较高,质量均匀。与平压模具不同的是,转射模具在结构上具有注胶孔和料腔。
2.3 注射模具
  注射模具是指安装在橡胶注射机的热板上,由注射机将在注射筒内塑化,预热接近硫化温度的胶料,通过注射机注射嘴和模具的注射系统注入型腔硫化橡胶制品的模具。其结构如下图所示:

 注射模具一般由动模和定模两部分构成,定模一般也称为上模部分,安装在注射机的固定热板上,与注射机喷嘴相连,动模也称为下模部分,安装在注射机的活动热板上。
  从结构上来说,橡胶注射成型模具更接近于塑料注射成型模具,同一制品的注射模具结构比转射模具和平压模具结构要复杂得多,因而成本也要高很多。但是注射模具生产效率高,产品质量稳定,自动化程度高。

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